Как курские предприятия внедряют принцип бережливого производства
Пандемия и ряд ограничений, с ней связанных, особенно сильно ударили по бизнесу. Привычные модели становятся неэффективны, поиск новых инструментов и движение вперед – не роскошь, а вопрос выживания. Летом 2020 года в Курске открылся региональный центр компетенций в сфере производительности труда. Участие в нацпроекте «Производительность труда» дает курским предприятиям уникальную возможность оптимизировать производственные процессы, сохранять рабочие места и привлекать дополнительные финансовые ресурсы.
О том, как это работает и каких результатов достигли компании, вошедшие в программу, «ДДД» рассказал директор АНО «Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Курской области» Сергей Силичев.
«В России работают много, но неэффективно»
– Сергей Васильевич, давайте с самого начала. Что не так с производительностью труда в России? Разве мы мало работаем?
– В 2017 году правительство РФ провело аналитику. Сравнили производительность труда в России и других странах. Картина получилась грустная. В нашей стране выработка составила около 27 долларов на человека в час. В Европе средний уровень – 60–90 долларов в час, в некоторых странах – более 100. При этом, например, в Германии рабочая неделя составляет 35 часов, в Норвегии – 37. А у нас – 40 часов. Вывод: мы работаем много, но неэффективно.
– И это решили исправить. Каким образом?
– В соответствии с майскими указами президента Минэкономразвития подготовило национальный проект «Производительность труда». Его цель – обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год.
Для этого был создан федеральный центр компетенций в сфере производительности труда. Его возглавляет Николай Соломон, бывший первый заместитель генерального директора госкорпорации «Рос-атом». В тот период Соломон отвечал за повышение эффективности госкорпорации. Была внедрена производственная система, построенная на основе методик бережливого производства концерна «Тойота». На базе этой системы и были разработаны методики по внедрению инструментов бережливого производства в рамках нацпроекта.
– Японские наработки оказались эффективны в России? Другие люди, другой менталитет...
– Менталитет тут не имеет значения. Прибыль предприятия можно повысить двумя способами. Первый – повышение цены готовой продукции, но этот вариант возможен для монополистов. В условиях конкуренции мы предлагаем снизить себестоимость. Для этого мы выявляем все виды потерь. Даже на тех предприятиях, которые уверены, что у них все хорошо, совместно с рабочей группой предприятия выявляются «слабые точки». Разрабатывается план мероприятий по устранению потерь, реализуя который, предприятие получает рост эффективности.
– Ситуация с коронавирусом не помешала воплощению этих планов в жизнь?
– Наоборот, она только продемонстрировала актуальность программы. Повышение эффективности предприятия создает некую подушку, которая помогает пережить любые потрясения. Приведу пример. В Свердловской области есть компания «Ермак», она производит вагончики и быстровозводимые здания для вахтовых поселков – газовиков и нефтяников. На момент вступления в проект они находились на грани банкротства, это было скорее жестом отчаяния, последней соломинкой. С помощью методов бережливого производства на предприятии удалось сократить время на изготовление одного вагон-дома с 30 до 16 дней. Качество возросло, себестоимость снизилась. Через несколько месяцев их производительность увеличилась в два раза, они стали выигрывать все тендеры, захватили большую часть рынка и расширили производство в другие сферы, в частности, взяли на себя заказы по изготовлению ФАПов по всей России.
Таких примеров сотни. Это реально работающий инструмент. Наша задача – внедрить его на предприятиях.
Результат спустя полгода
– Какие курские компании уже участвуют в нацпрокте?
– В 2020 году в нацпроект вошли десять предприятий. Это «Готэк», «Курскобувь», «Геомаш», «Совтест АТЕ», «Вагонмаш», «Фатежская ягнятина», КЭАЗ, «Готэк-Принт». Два предприятия приступили к внедрению проекта самостоятельно: «Счетмаш» и ПК «Агропродукт». В 2021 году к этому списку прибавились АПЗ-20 и «Курское молоко».
– Очередь была?
– На сегодняшний день по региону подано более 30 заявок.
– По какому принципу отбираются участники?
– Есть три обязательных критерия. Выручка предприятия должна составлять от 400 миллионов рублей в год. Предприятие должно входить в состав приоритетных отраслей: обрабатывающая промышленность, сельское хозяйство, транспорт, строительство, торговля. И доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале не должна превышать 50%.
– Можно уже обозначить какие-то результаты на предприятиях-участниках?
– Спустя полгода на опытном потоке-образце «Готэка» повышение производительности составило 11%, на «Курскобуви» – 12%. Время протекания процесса сократилось на 27% и 30% соответственно. На предприятии «Готэк-Принт» прирост выручки составил 34,5%.
В целом на российских предприятиях, где уже был реализован проект, время протекания процесса сокращается в два раза, загрузка оборудования и вовлеченность персонала повышаются до 85%. Эффективность достаточно высокая. Поэтому мы и предлагаем предприятиям курского региона войти в нацпроект.
– Для компаний участие в программе бесплатно?
– Абсолютно бесплатно. Это инвестиция государства. Результатом повышения производительности станет повышение выручки и налогооблагаемой базы. Соответственно, государство вернет эти инвестиции за счет налогов.
Дополнительный плюс – участники нацпроекта имеют возможность оформить льготный кредит под 1% на пять лет на сумму от 50 до 300 миллионов рублей. Эти средства можно направить на инвестирование бизнеса, закупку оборудования, модернизацию и так далее. Еще одно преимущество – работа с экспортным агрегатором, который помогает выводить продукцию на рынки СНГ. Участники нацпроекта могут бесплатно обучаться по направлениям «Лидеры Про» и WorldSkills.
Фабрика процессов
– Почему такое название – центр компетенций? Куряне уже начали путаться: у нас есть центр компетенций развития городской среды, центр компетенций в АПК...
– В России разработаны нацпроекты по 12 стратегическим направлениям. Для реализации части из них были созданы центры компетенций. Название не случайно, в центры находят и трудоустраивают именно компетентных специалистов в своей сфере. У нас обязательное базовое требование, чтобы сотрудник проработал от 3 до 5 лет на средних или крупных предприятиях. То есть знал особенности и специфику работы на производстве.
1 июля 2020 года в Курске был создан региональный центр компетенций в сфере производительности труда. В течение 9 месяцев наши сотрудники обязательно проходят очное обучение в федеральном центре, а также стажировку на предприятиях, где уже реализуется проект под управлением ФЦК. Процесс обучения заканчивается сертификацией сотрудника на знание методик.
– Странно видеть в одном ряду электроаппаратный завод, фабрику, производящую обувь, и овцеводческий комплекс – настолько это непохожие друг на друга предприятия. Как за три месяца вникнуть в процесс так, чтобы выявить все недостатки и найти пути исправления?
– Мы не специалисты, не технологи. Мы не вмешиваемся в технологию. Но если смотреть на любое производство масштабно, то существуют типичные блоки: склад сырья, производство и склад готовой продукции. Между ними постоянно осуществляются операции по перемещению. Внутри каждого блока – то же самое. Например, сварили сыр, он должен отстояться, далее его перемещают из одного цеха в другой. И когда продукт перемещается, всегда возникают транспортные потери, теряется время: продукт еще не готов, но он лежит, ожидая следующего этапа. Есть еще и информационный поток, который отстает или искажается. Сотрудник должен перевезти кирпич из точки А в точку Б через 20 минут, а он делает это только к вечеру, потому что ему не сказали вовремя.
Наша универсальная методика состоит не в том, чтобы разбираться в технологии, хотя в это тоже приходится вникать, а в выстраивании производственной цепочки с минимальными потерями. За счет этого происходит сокращение времени протекания процесса.
– Как долго вы работаете с каждым отдельным предприятием?
– Подготовительный этап занимает 2–3 месяца. Далее диагностирование и планирование – три месяца. И три месяца – внедрение мероприятий по улучшению.
Тут надо понимать, что быстро охватить все предприятие невозможно. Поэтому выбирается опытный поток-образец, на котором и реализуется программа. Это может быть отдельный продукт и его движение от склада сырья до склада готовой продукции или отдельный участок, на котором производятся определенные операции.
При этом мы обучаем сотрудников предприятия. Топ-менеджеры начинают по-другому видеть процесс, персонал проходит базовое обучение по бережливому производству, плюс получает ряд инструментов, которые могут использовать в дальнейшем. На каждом предприятии выделяются два-три тренера из сотрудников, которые проходят дополнительное обучение. После того как наши эксперты уходят с предприятия, тренеры уже самостоятельно обучают инструментам бережливого производства остальных сотрудников.
– А как рядовые сотрудники относятся к вашему вмешательству? Ведь если упростить до максимума, вы заставляете их больше работать.
– Это не совсем так. Мы организуем безопасное и эффективное рабочее место согласно современным методикам. Вводим специальные меры, помогающие исключить тяжелый физический труд: наклоны, перемещение тяжестей. Вот представьте – человеку приходилось за смену сто раз наклониться за ящиком или переносить этот ящик к соседнему рабочему месту. Но можно установить транспортер и исключить эту операцию. В результате экономится не только время, работать становится легче.
Да, мы выводим людей из зоны комфорта. Любое нововведение человек должен осознать, понять и принять. Мы знаем, как сгладить негативные волны. Если в коллективе возникает напряженность, приезжают специалисты, которые работают с персоналом, объясняют, зачем это и почему.
– В декабре 2020 года в центре компетенций была открыта и сертифицирована Фабрика процессов. Что это такое?
– Это производственная площадка, на которой сотрудники предприятий могут отработать инструментарий бережливого производства. И осваивают не только теоретически, но и практически, участвуя в реальном сборочном производстве.
Каждый стол – имитация рабочего места. Участвуя в процессе, люди понимают, где происходят потери.
Проблема – объяснить топ-менеджеру, зачем это нужно. Смотреть на это со стороны – одно. Кажется, что все легко и просто. Но попробовать собрать своими руками, понять, что не успеваешь по времени, – так возникает осознание. Мы подталкиваем к поиску решений, которые помогут улучшить процесс.
Такие тренинги доступны не только для участников нацпроекта. Мы приглашаем принять участие все курские предприятия.
– Какие цели ставите перед собой на будущее?
– Задача на текущий год – в проект должны войти десять предприятий. Мы уже практически сформировали пул. Будет открыто еще одно направление – цифровизация, внедрение электронных инструментов для управления бизнесом. До конца 2024 года в нацпроект должны войти 56 предприятий региона.
– Как стать участником программы?
– Желающее предприятие должно зарегистрироваться на платформе производительность.рф и подать заявку. Или обратиться в региональный центр компетенций.
Адрес АНО «Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Курской области»: г. Курск, ул. Добролюбова, 22, корпус «А».
Тел. (4712) 250-501.
E-mail: silichev@rck46.ru
Сайт: www.rck46.ru
На правах рекламы
Ирина ВЛАДИМИРОВА
Вверх▲
Отзывы читателей (0)
Написать отзыв▼
Архив рубрики / Другие статьи этого номера 21 (1388) от 25 мая 2021 года
событие года«Тимоня» – это драйв самой высшей пробы. На Коренской ярмарке выступит фолк-группа «Отава Ё»
медицина • рекламаГлавный внештатный уролог Курской области принял участие в заседании профильной комиссии Минздрава
тревожный сигнал
мир искусства
благоустройство
необычное искусствоКоллекции курского экомодельера Артура Браже выставляют в московском «Немузее мусора»
курский край
увлеченные натуры
чп на воде
происшествия
происшествия
преступление и наказание
происшествия
происшествия
происшествия
происшествия
происшествия
происшествия
футбольные страстиИгорь Беляев покинул «Авангард» после домашнего разгрома от «Сокола»
очередной успех
знай наших!
в хвост и гриву
будь в курсе!
юридическая консультация
благоустройство
трудовое право
красота и здоровье
советы врача
грибные места
сезонное
